近年羊毛衫落货针种较左袒粗针款 ，集团7针机台约莫只占3成 ，出产旺季时会出现显著梗塞 。技术中心着沉针对可充针种达到客户要求的实时调整 ，针对可优化织法尝试技术改进 ，从而提高机台使用率及效能 。
分享一批7针女装全件单边格局改用12针大勾出产案例 。
在做办过程中获悉此款已落货近6万件 ，思考到货期刚好在车间出产旺季 ，技术中心尝试改用12针织片 。
在查阅资料评估后 ，有以下问题：
1、因毛料弹性大 ，相对于7针字码已是比力松（8支横拉3 5/8寸）→用以往经验判断字码太松做不到 ，思考稍调结字码供客批 。
2、袖尾电机原身出工字折（要求9支面层/18支底层共3层）→用以往经验判断12针不隔支能够做到 ，但要求字码松需用隔支织片 ，改隔支表态当于18支面层/36支底层 ，岛精推算机横机针床移动波位只有左右各1寸（12针可移动12个波位） ，必要沟通能否削减针数到“6针+3支不叠针”维持阔度仿照 。
结合以上2点 ，初步梳理出此款需攻克的难点 ，顿时铺排机上试织 ，试到12针隔支调机68度 ，编织勉强不变 ，字码仍结了3分 ，用以往经验判断再放松不适合出产 。
因而 ，技术中心召集吓数师傅、画花师傅及交易深刻钻研 ，并按满足以下3点要求（即靠近客人要求又可批量出产）的方向进行技术改进：1、整体衫型跟客要求 ，不做调整；2、调整机头压针三角 ，先行度山 ，以靠近要求字码；3、调整工字折编织作为 ，以靠近批办成效 。
改善做法：
1、针对字码问题 ，通过把毛料过2次油蜡 ，现实机台上屡次调试 ，一次次放松再放松 ，一次次的刷新认知 ，机台度数调到78度仍可做 ，最后以76度按要求字码做 。
2、针对工字折问题召集了技术骨干集思广益 ，协商步骤 ，有师傅提出尝试衫身照做隔支 ，到缩折前再移成密针 ，有一部门师傅第一设法是袖尾将近240支针缩成120支再做缩折 ，根基上不现实 ，不成能做到 。事实证明不能早下结论 ，经过屡次反复微调 ，终于成功调整到12针大勾可出产 。
以上只是个别案例 ，从中分享了一个划花工艺上技巧利用 ，还有一个最为重要的就是思想转变 。最近看过一句话分享给各人：“很多人为作了好几年 ，并不是真的占有好几年的经验 ，可能是一次的经验用了好几年 。”
当下创新是企业的刚需 ，是提高效能的唯一捷径 。而创新是一个不休蜕变的过程 ，我们不利用过往的经验作为至死不变的理由 ，而是要去索求在过往经验基础上找寻设法子 ，并把更好的步骤造成以来的经验 。
