上个月 ，集团工业工程部在南华公司办了个IE基础知识培训班 ，在两天进建之表 ，还给学员们安插了课后作业 ，让他们寻找企业中存在的“七大浪费” 。学员们在提交的作业中 ，找到了很多浪费点 ，挖出了浪费的原因 ，给出了改善对策 ，其中的一部门已被选取并列入改善的执前过程中 。
固然深挖七大浪费是精益出产的经典内容 ，不是J9集团直营发现 ，但这件事依然是一个令人欣喜的进取 。注明J9集团直营培训越发把稳了学用结合 ，也注明J9集团直营治理触角已经越发深刻企业治理的隐秘档次 。
浪费问题如同冰山一样 ，露出海面、可能为人所见的只是很幼的一部门 ，而暗藏在水面以下的 ，才是大头 。七大浪费 ，蕴含作为的浪费、期待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、过度加工的浪费和出产过剩的浪费 ，就是水面下巨大的冰山 ，值得破费更大的力量去器沉和解决 。但相对于看得到的那些浪费 ，好比放工不关灯 ，洗完手不拧紧水龙优等等 ，更严沉的这七大浪费 ，我们则往往视而不见 。
之所以看不见 ，是由于它们是我们日常出产过程中习以为常的场景 ，不深刻、仔细地分析 ，是看不出来其浪费之处的 。好比南华学员在课后操练中 ，就通过观察发现员工在烫衣过程中 ，衣服的统一部门反复过汽 ，这就造成了作为的浪费 ，因而给出领导建议 ，援手员工纠正烫衫手势 ，均匀过汽 。缩数或存货景象也是司空见惯的老问题 ，这次通过对数据的分析发现 ，病因就在于治理中短缺打算性的跟踪 ，盲目出产 ，从而提出了规范治理的解决法子 。
因而 ，要真正克服浪费 ，治理工作就要向出产的更深处、更隐秘处延长 。浪费与否的判断尺度不是“通例” ，而应该是其合理性 。各人要设置这样的意识 ，只有发现不合理、不天然的处所 ，就要去钻延注去分析 ，使用科学的理论和步骤做工具 ，寻找更合理、更方便的操作方式 。
削减浪费并不只是某一部门的事 ，而是要宽大干部职工各人一路来找问题、设法子 ，能力真正起作用 。目前集团成立了工业工程（IE）部 ，其职责应该是在全集团设置起精益出产的理想 ，遍及精益出产的知识 ，让每一位集团员工 ，都是自己的“IE技师” ，通过对IE知识的进建和利用 ，突破通例思想 ，抓出暗藏于日常工作中看不见的浪费 ，推进自身效能和技术的提升 ，使企业出产运作越发合理化 。
